JNTH型高效節(jié)能筒式烘干機是湖北金爐節(jié)能股份有限公司（原黃石建材節(jié)能設(shè)備總廠）在傳統(tǒng)烘干機基礎(chǔ)上不斷改進研制的高效節(jié)能產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，運行經(jīng)濟可靠，適應(yīng)性強，節(jié)能增產(chǎn)
高效節(jié)能烘干機選型參考
烘干物料 | 規(guī)格型號 | 烘干能力 （t/h） | 初水 （%） | 終水 （%） | 功率 Kw |
黃 砂 | φ2.2*12 | 35 | 10-8 | ≤0.5 | 37 |
φ2.4*14 | 50 | 10-8 | ≤0.5 | 55 | |
φ3.0*16 | 70 | 10-8 | ≤0.5 | 75 | |
礦 渣 | φ2.4*20 | 45 | 15-12 | ≤1 | 55 |
φ3.0*25 | 90 | 15-12 | ≤1 | 110 | |
φ3.6*26 | 135 | 15-12 | ≤1 | 160 | |
鐵精礦 | φ2.4*16 | 120 | 12-11 | 7-8 | 132 |
φ3.0*18 | 240 | 12-11 | 7-8 | 250 | |
φ5.0*20 | 800 | 12-11 | 7-8 | 1000 | |
鈦精礦 | φ2.2*14 | 40 | 12-9 | 2-1 | 45 |
φ3.0*20 | 115 | 12-9 | 2-1 | 132 | |
φ4.0*22 | 220 | 12-9 | 2-1 | 250 | |
焦炭、蘭炭 | φ2.4*18 | 12 | 18 | ≤1 | 22 |
φ3.0*25 | 25 | 18 | ≤1 | 37 | |
φ4.0*28 | 50 | 18 | ≤1 | 75 | |
粉煤灰 | φ3.2*25 | 40 | 25 | ≤1 | 75 |
煤 泥 | φ4.2*36 | 100 | 38 | 18 | 220 |
洗精煤 | φ5.0*20 | 186 | 17 | 11 | 200 |
電石渣 | φ3.0*22 | 20 | 40-33 | 6-5 | 30 |
紅土鎳礦 | φ4.0*28 | 60 | 40-35 | 25-18 | 110 |
褐 煤 | φ3.2*30 | 22 | 55-50 | 15-18 | 55 |
脫硫石膏 | φ3.0*20 | 15 | 26 | 4.5 | 30 |
備注：因不同地區(qū)或不同環(huán)境烘干產(chǎn)量有所不同，以設(shè)計參數(shù)為準，本表僅供參考。
性能與特點
1、高效組合揚料裝置：
a、高效：根據(jù)物料在干燥過程中物理特性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分熱交換，其單位體積的蒸發(fā)強度達60-80kg水/hm3，蒸發(fā)能力比普通烘干機提高50--120%。(烘干每公斤水比傳統(tǒng)烘干機節(jié)省熱值1/4)
b、防粘性：在物料烘干過程中采用特殊的設(shè)計和方法，解決高粘度物料難以烘干的問題，效果良好。
c、時間可調(diào)性：物料干燥過程的筒內(nèi)停留時間，可根據(jù)產(chǎn)品工藝需要在一定的時間內(nèi)選擇。
2、隨動式調(diào)心托輪裝置：在通常情況下,托輪與滾輪的配合是點接觸,而隨動式調(diào)心托輪裝置,使得托輪與滾圈的配合永遠是線接觸，滾圈安裝和筒體溫差變形造成的擺差不影響接觸質(zhì)量，滾圈和托輪以及驅(qū)動齒輪的相對磨損和動力損耗也大大減少,增加筒體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
3、零水平推力驅(qū)動：專利將托輪的支承角優(yōu)化設(shè)計，使托輪的正壓力減小，減小托輪負荷，將驅(qū)動齒輪安裝在一個優(yōu)化位置上，使其驅(qū)動烘筒旋轉(zhuǎn)時水平推力為零，從而使烘干機運行時電流下降，驅(qū)動功率減少30％以上，托輪基座的尺寸也大為減小，而且筒體運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠。
4、最佳轉(zhuǎn)速：在設(shè)計中充分了解干燥物的各種情況后，以最佳轉(zhuǎn)速運行，使熱值交換進行得更充分。
5、收塵尾罩設(shè)計：尾罩根據(jù)不同干燥物料的要求，采取了收塵設(shè)計，烘干系統(tǒng)經(jīng)過尾罩的收塵后，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力，使其效果更佳。
6、隨動式密封裝置：烘干機的前后密封圈由彈簧壓緊的單個石墨滑塊和不銹鋼密封片組成，增加耐磨耐溫性能，并較好的克服烘干機由于安裝誤差和筒體變形等因素引起的漏風(fēng)漏塵現(xiàn)象。
7、防粘裝置: 為了有效的解決物料與筒體的粘貼問題，筒體上設(shè)有振打裝置，很好的解決了高粘度物料難以烘干的問題,效果良好
8、物料防破碎裝置：在干燥需要減少破損率的物料時，烘干機內(nèi)增設(shè)中繼防破損裝置，讓物料自由落體的高度減小到1/4，破損率減少50%以上。
9、分級分篩裝置：在物料需要分篩成2～3個粒度級別時，可在機內(nèi)增設(shè)分篩裝置，結(jié)合烘干一次完成。減少了常規(guī)設(shè)置的振動篩、輸送機及其收塵等設(shè)備，也簡化了工藝，凈化了環(huán)境。
10、風(fēng)力分選提升裝置：粉狀物料烘干后用風(fēng)力完成分選并輸送進倉，大大簡化了工藝和投入，凈化了環(huán)境。
（以上技術(shù)跟據(jù)烘干不同物料配置）